大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于为啥用热风炉的问题，于是小编就整理了3个相关介绍为啥用热风炉的解答，让我们一起看看吧。
热风炉的效率为什么低呀？
原因如下：1、降低排烟温度：目前工业热风炉排烟温度偏高，是热风炉热效率偏低的主要原因之一。小型热风炉排烟温度每降低15-20摄氏度，大型热风炉每降低15摄氏度，燃气热风炉热效率增加1%。因此，要设法回收烟气余热降低排烟温度，减少排烟热损失q2，节约燃料。
2、给水软化处理和凝结水回收:热风炉给水软化处理和凝结水回收也是提高热风炉热效率的措施。原水中含有各种杂质及其结垢物质，如果水质处理不好而使热风炉结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，热风炉出力下降，煤耗增加，热风炉热效率降低。
为什么要控制回流的速度？
回流焊接质量和效率是由回流焊的温度和速度的设置调整决定的，只要设置好了回流焊的温度和速度才能有好的回流焊接产品。那么影响回流焊温度和速度的因素影响呢？广晟德回流焊下面来与大家分享一下影响回流焊温度和速度的因素。
1、PCB板的材料、厚度、是否有很多层板、尺寸的大小，这些在回流焊生产的过程中必须要考虑的因素。PCB板质量会直接影响到回流焊温度和速度的设置；
2、表面所组装的搭载元器件的密度、元器件的大小以及有没有BGA、CSP等特殊元器件。
3、环境的温度对炉温也是有定的影响的，对于加热比较短，炉体宽度窄的回流焊炉，炉子的温度受到环境的影响比较大，因此在生产的过程中要避免回流焊炉出口对流风。
4、 热风炉和红外炉在使用的过程中有很大的区别，红外炉主要是辐射传导，其中优点是热效率比较高，温度的变化比较大，温度的曲线比较容易控制，双面焊时PCB上、下温度易控制。缺点就是温度不够均匀。在同块PCB上期间的颜色和大小不同，其中温度就有很大的不同。为了是周围的元器件的温度达到焊接的温度，所以必须要提高焊接的温度，这样就很容易影响到焊接的质量。
5、 热风炉主要是对流传导。其优点在于能够均匀的受热、焊接的质量比较好。缺点就是在PCB上的下温差和焊接炉的温度不容易控制。目前在生产的过程中都会对热风炉的对流方式***取些改进的措施，例如小对流方式、对各个温度区***取立的调节风量、在炉子的下方***取制冷的手段，这样可以保证炉子上、下和长度方向的温度递增，这样就可以达到工艺曲线的要求。
但是想要达到好的焊接质量还是要买大型的回流焊，八温区回流焊或者八温区以上的回流焊能够更好的设备温度和速度。
为何会用铝矿石做瓷砖呢？
高铝砖因耐火原料广泛，高铝砖特性稳定，作为高温技术领域的基础材料，应用的行业有水泥、玻璃建材行业，钢铁冶炼行业、石油化工行业等；高铝砖应用的高温工业窑炉有高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
此外，高铝砖还可根据工业窑炉需求，加工制作平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等，也可根据客户要求的图纸生产加工成各种形状的高铝耐火砖。
主要用来提高釉料配料中的氧化铝含量，降低熔融温度和增加碱含量，以减少碱的用量。
此外，钾长石熔融后变成玻璃质釉料的过程比较缓慢，结晶能力小，可以防止在玻璃形成过程中析出晶体而破坏制品
到此，以上就是小编对于为啥用热风炉的问题就介绍到这了，希望介绍关于为啥用热风炉的3点解答对大家有用。
