大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于蒸汽发生器焊缝开裂原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍蒸汽发生器焊缝开裂原因的解答，让我们一起看看吧。
为什么焊接前预热温度不够会产生裂纹？
预热主要是针对厚板拘束度比较大的、淬硬倾向比较大、冷裂纹倾向比较大、会产生延迟裂纹的钢种，预热可以降低焊接接头冷却速度，使焊缝中的扩散氢逸出，避免产生氢致裂纹，并且延长热影响区800-500℃的冷却时间，避免出现马氏体淬硬组织。
而且根部焊道的拘束应力比较大，必须要足够的预热温度，才能使接头的温度保持在产生马氏体的上限温度。
连接器焊点焊接时冒泡是怎么回事？
答：a.焊条或焊剂受潮，或者未按要求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质。
b.基本金属和焊条钢芯的含碳量过高。焊条药皮的脱氧能力差。
c.焊件表面及坡口有水、油、锈等污物存在，这些污物在电弧高温作用下，分解出来的一氧化碳、氢和水蒸气等，进入熔池后往往形成一氧化碳气孔和氢气孔。
d.焊接电流偏低或焊接速度过快，熔池存在的时间短，以致于气体来不及从熔池金属中逸出。
e.电弧长度过长，使熔池失去了气体的保护，空气很容易侵入熔池，焊接电流过大，焊条发红，药皮脱落，而失去了保护作用，电弧偏吹，运条手法不稳等。
1 气瓶压力低于1兆帕。必须停止使用 更换新气体。气瓶剩余压力越低 ，气体含水分越高。出现了氢气孔。
2 周围风大。大的流动空气侵入了焊缝。形成的 氢气孔等缺陷。适当避风作业可以避免。
3 母材表面 有 油污绣垢漆等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧形成的焊接空洞。待焊部位周围二三公分，必须打磨干净，露出金属光泽才可以焊接。
4 焊接参数不对。焊接电流 焊接电压不匹配。提别是 焊接电压高。根据母材厚度 焊缝位置 焊丝直径 焊机输出功率大小以及负载率。选择匹配的焊接参数。
5焊丝伸出长度过大，二氧化碳气体保护柱保护能力弱，被空气侵入焊缝。焊丝生出长度去焊丝直径毫米的十倍左右，如 1.0毫米直径的焊丝，焊丝伸出长度选择10毫米左右。
6 喷嘴 导电嘴 分流器，被飞溅物堵塞。造成的二氧化碳气体输出阻力大，保护不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 喷 防堵喷雾，即可解决问题。
7 二氧化碳开关 或者流量调节阀没打开。打开即可解决。二氧化碳总气阀开关至少打开2.5圈以上，才能保证气体均匀输出。
零件出现渗铁严重，模壳脱蜡后就出现裂缝是什么原因？
原因很多:
1、模壳的面层与第二层的衔接有问题，可能是砂的问题;
2、模壳材料的匹配问题;
3、面层浆料的粘度过高或沥浆时间过长;
4、脱蜡升压时间过长，压力较低;
5、蜡的熔点过高;
6、焙烧时，模壳热膨胀系数配合有问题;
7、制壳时，某些部位没有涂到位;
到此，以上就是小编对于蒸汽发生器焊缝开裂原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于蒸汽发生器焊缝开裂原因的3点解答对大家有用。
