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高炉炼铁生产工艺流程中高炉.热风炉.除尘等它们之间的相互关联是什么。原理是什么?
这个问题得找本高炉炼铁的书来看,高炉是整个炼铁工序的核心,炼铁需要的原料包括铁矿石、焦炭、热风即加热后的空气,热风炉就是拿来加热空气形成热风用的,热风与焦炭反应生成大量的一氧化碳来还原铁,同时用不完的一氧化碳及二氧化碳等俗称煤气要通过除尘器除尘之后才能拿来做燃料或者放散,还有高炉生产过程中药产生很多灰尘(比如矿石运输过程扬尘,铁水出来时受热,流动产生的灰尘)都要靠除尘器除掉。
三者之间的关系是高炉是核心,热风炉及除尘系统都是给高炉服务的。即使没有热风炉、除尘器,高炉仍然是可以炼铁的,但是成本会很高(拿冷风来烧焦炭的话会造成燃烧不完全,热量损失大)及环保指标不合格。热风炉送风原理?
工作原理是炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度,用以提高高炉的效益和效率;它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气,高温废气通过格子砖并使之蓄热,当格子砖充分加热后,热风炉就可改为送风,此时有关燃烧各阀关闭,送风各阀打开,冷风经格子砖而被加热并送出。
高炉装有3-4座热风炉时,两或三座加热,一座送风,轮流更换时,两座加热。
炼铁中的修风,加碱,放风是什么意思?
休风,顾名思意停止送风,停止送风。
然后不再正常生产,设备就不用运转了该修理的设备在复风(恢复送风)前检修完毕。一般休风的主要作用就是更换在正常生产时不能更换的设备或者处理一些大型故障, 放风是休风后高炉内不要送风了,热风炉也不需要加热风了,管道内的风放出来(风来自动力厂,它时刻送冷风) 至于加碱就是调质了,希望对你有帮助吧呵呵高炉炼铁的原理?
高炉炼铁是一个复杂的过程。它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分,第一部分是制备还原剂的过程,第二部分是冶铁的主要原理,第三部分是除去杂质,形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯,还含有少量的杂质,因此被称为生铁。
炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉(炼铁炉)中,被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉,使焦炭燃烧生成二氧化碳,二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。
一氧化碳从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应。其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁,俗称铁水。被还原出来的液态铁积累到一定程度后,由炉底放出。
而炼铁时加入的石灰石起造渣作用,目的是使铁矿石中熔点很高的脉石(其主要成分是二氧化硅)与石灰石反应,生成浮于铁水之上的硅酸钙等,形成炉渣而与铁水分离。
高炉炼铁现状
中国的高炉炼铁行业以近于饱和,尽管有着世界最高的产量,但不论是生产成本还是经济收益都差于世界水平,从而导致在世界市场的竞争力不足,对高炉炼铁的可持续发展铺满障碍。
其中先进的高炉炼铁厂与落后的高炉炼铁厂共存,并且中小型高炉过多,存在着不符合规定的高炉炼铁厂,在生产上无法做到低成本、低消耗、低污染,无视市场的饱和状态,最终导致供大于求,成品低廉。由于这种不良的市场环境,使得中国的高炉炼铁在环保能源问题上存在缺陷。
1、炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。
2、高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等***燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
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