大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于蒸汽发生器蒸煮木材的问题，于是小编就整理了2个相关介绍蒸汽发生器蒸煮木材的解答，让我们一起看看吧。
带有水分的木屑能做什么？
1、带有水分的木屑可以制成压缩板。现在大家见到的这些材料广泛的应用在装修和家具当中。其实胶合板、压缩板、三合板、大芯板等材料都是人们利用木材的锯末和边角废料制造而成的，大大提高了木材的使用 率，减少了浪费。
从加工厂加工后产生的木屑进行回收，使用蒸汽发生器将废木屑粉烘干压制后转化为人造木板，压制成压缩木材，或用作填料或燃料，作用为木材加工厂节约能耗，减少浪费。
在木屑的干燥过程中，在有氧环境中会因温度过高造成自燃，所以从安全和环保的角度来看，蒸汽发生器烘干木屑是合适的选择
烘干窑怎么烘木材不裂？
1、 第一阶段干燥：设定干球温度和湿球温度分别为62和59；蒸煮后木材的失水速度较快，也是木材游离水排出的前期。通过基准技术的调整，木材的温度内高外低。在这个阶段，40%以上的游离水可以迅速排出。***设木材入窑时含水率为45%，150m3木材需要卸料4000k***的；需要16个小时。平均每小时排水量240公斤。
2、 第二阶段干燥：设定干球温度和湿球温度为66和60；此时木材的含水率仍在纤维饱和点以上，出水速度也快。随着干燥温度的升高和相对湿度的降低，水分可以迅速排出。虽然从40%降到30%的速度没有第一阶段快，但200kg小时的出水速度还是可以做到的。
3、 第三阶段干燥：设定干球温度为72，木材含水率大于25%时设定湿球温度为60；此时木材的含水率已接近纤维饱和点，快速干燥可能造成木材干燥缺陷。从30%下降到25%的速度大约是每小时180公斤。
4、 湿煮：当木材的含水率达到25%时，木材已经达到纤维饱和点。为了保证木材的干燥质量，需要进行中间处理，有利于后期干燥速度。
5、 第四阶段干燥：湿度控制后，干球温度调回到72，湿球温度降到52。干燥速度明显加快，木材经过调湿处理后出现干燥缺陷的几率大大降低。
6、 第五阶段干燥：当木材含水率降至20%以下时，干燥速度会变慢。此时只有提高干球温度，形成一个干燥的干燥相对湿度，迫使木材内部的水分快速排出。
7、 第六阶段干燥：当木材含水率下降到15%以下时，木材的含水率已经很低了，干燥速度比前面任何一个阶段都慢。此时，干球温度升高到80，湿球温度保持在52。
8、 最终平衡处理：当木材含水率达到12%时，已经达到或接近出窑含水率的要求，木材内部的干燥应力还没有消除，木材内部的含水率分布不是很均匀，需要进行最终平衡处理。
木材在烘干过程中容易因失水过快而产生裂纹。为了避免木材烘干过程中出现裂纹,可以考虑以下方法:
1. 控制烘干速率,不能过快。通常烘干初期要慢,中间要均匀、稳定,后期可逐步加快,但整个过程应控制在技术规程要求的范围内。
2. 加装湿化装置或蒸汽发生器,保持烘干窑内足够的湿度,使木材组织湿润,减缓失水速率。
3. 优化烘干曲线,在木材可能裂纹处的关键水分区域调整湿度和温度,稳定木材的失水速率。
4. 合理堆积木材,保证通风良好,风流能均匀穿过木堆,使烘干均匀。***用间歇翻动的方法也有利于均匀。
到此，以上就是小编对于蒸汽发生器蒸煮木材的问题就介绍到这了，希望介绍关于蒸汽发生器蒸煮木材的2点解答对大家有用。
