大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于瓦楞纸箱包装厂质检体系的问题，于是小编就整理了2个相关介绍瓦楞纸箱包装厂质检体系的解答，让我们一起看看吧。
瓦楞纸直径测量标准
外观质量
合格的纸箱要求印刷图案，字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱经开、合180°往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。
纸箱重量
纸箱重量的测试在纸箱企业也是一项重要的工作，纸箱企业在出口报关以及在统计产出时都需要对箱重进行测量。另外，有时客户也会将箱重作为纸箱用料检验的标准之一。纸箱的箱重测试方法极为简单，但容易受水分的影响，导致箱重测量值偏离真实值。
测量工具一般使用精度为1克以上的电子天平，称量范围应在0~5Kg。测量时从同一批纸箱随机抽取三个试样，依照GB/T10739标准，在相对湿度（50±2）%和温度23±1℃的环境中平衡24小时以上，然后再分别测试三个试样的箱重，计算三个重量值的平均值，即为此批纸箱的单个箱重。
厚度
瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并且直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。影响纸板厚度的原因有很多，若瓦楞纸板厚度偏薄，其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板的楞型不同，其厚度也有所差别。
实验室通常***用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。厚度计具有一个圆形的底盘量钻和柱状测量头，测量结果可以通过显示器读取。测量头施加的压力为20kPa±0.5kPa，测量面的直径约为35.6mm。测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的1‰以内。仪器所测数据误差不超过0.05mm，测定量程至少为20mm.测量时，在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位（距边缘不小于50mm）上切取足够大的瓦楞纸板，作为检测样本，取样数量一般为10个。分别将试样置于测量头和量钻之间进行测量，并分别百分表的测量数值。最后，求其平均值，即为检验结果。
瓦楞纸箱耐破不达标原因有哪些，解决办法分别是什么？
瓦楞纸板的耐破强度和里纸、面纸、中纸的耐破度有关，和芯纸无关。那也就是说加强里、面、中各纸张的耐破强度就可以使整体的耐破强度提高。而影响纸张的耐破强度的因素又有以下几种：
1、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关，纤维长度增加，纤维间结合力增大，都使耐破度提高。原木浆抄造的纸张耐破较回收浆高，针叶林木浆抄造的纸张耐破较阔叶浆高。此外，在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。
2、纸板水份含量在5%~6%时，耐破值最大。水份含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%，但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH～80%RH的环境存放，其耐破强度变化幅度很小，因此可以免去试样温湿平衡处理过程，从而大大缩短测试时间。
3、原纸或纸箱存贮环境以25±5℃，55±5%RH环境为宜。
4、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。实验表明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个月，耐破强度损失将达到10%以上。解决的办法就是：除了楼上说的，还应注意纸箱的水分。
到此，以上就是小编对于瓦楞纸箱包装厂质检体系的问题就介绍到这了，希望介绍关于瓦楞纸箱包装厂质检体系的2点解答对大家有用。
