大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于热风炉钢板开裂的问题，于是小编就整理了2个相关介绍热风炉钢板开裂的解答，让我们一起看看吧。
木材烘干房怎么做？
木材烘干工艺一般怎么要求的？求解答。 现就厚7公分厚软木材板材的烘干方法大致介绍一下：热风干燥法
1、预热处理阶段，目的是在未干燥之前先使木材充分热透，软化木材，并清除可能已经存在的干燥应力（在气干过程中产生的）。
启动热风炉鼓风机向烘房内供热，同时启动蒸汽发生器向烘房内加湿（喷蒸），温度40℃-50℃之间，温度上升不能太快容易导致木材变形开裂，喷蒸时（加湿）关闭排潮，减少热量损失。向烘房加湿时间视木材品种和厚度而定，一般10--20个小时，约1-2天时间。窑内循环风机每2小时自动换一次转向，确保烘房内温度和湿度一致。
2、中间处理阶段，中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理，其目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。
排湿是根据窑内风机的运转方向手动进行的，当预热加湿完成后，闷窑24小时。温度在55度以上即可进行排湿，根据风机转向手动打开或关闭相对应的排湿口盖，排湿时间是风机每2小时换向一次，排湿20分钟。排湿后温度会逐步上升，但不能超过80度。
对于容易变形或开裂的木材，排湿干燥中适当再进行少量加湿（喷蒸），以消除木材的内应力。烘干榆木建议前期大量加湿，加湿时关闭排潮口。本操作约需要6-7天的时间。
3、正常烘干阶段，9天以后，温度65℃-75℃，严禁超温80摄氏度，停止加湿（喷蒸），循环风机每2小时换向一次，排潮1小时。直到烘干.约需10---12天时间。
处理结束后，焖窑4-8小时取样检查，合格后缓慢降低烘房温度，温度降至40℃左右时，方可出窑。
瓷质砖为什么会出现黑心？
1） 黑心一般是坯体中的有机物未燃烧殆尽所致。白坯会呈黄-绿-灰，而红色坯则呈黄-灰-黑。颜色是由有机物或含铁化合物因氧化不足生成碳粒或铁质的还原现象所形成。所有降低瓷质砖透气性的因素都会导装粉料时不均。
2） 瓷质砖整个周边均出现黑心，一般是压机调节不正确，落模太快，排气过速，造成细粉在周边集中。
3） 瓷质砖中心大面积黑心，通常是由于颗粒级配不当，粉料过细，或者成形压力过高，或者釉料始熔温度过低，造成有机物和碳酸盐等物质完全燃烧前气体不能排去。
4） 黑心部分球状隆起，它往往是坏体中含有粗大的杂质颗粒或高水分的粉块。此类问题不能通过调节烧成操作来解决，必须注意检查粉料并严格过筛，同时注意检查来自设备所产生的偶然污染物，例如，喷雾干燥塔热风炉燃烧不良产生的积炭，压机漏油等。要消除黑心缺陷，从窑炉操作角度出发，
可从以下各方面进行：首先，要在600~650℃之间，充分氧化，使有机物有效地燃烧，因为在800~850℃之间（特别是加有锰红和棕红色料的坏体），釉已开始熔化，坯体也有部分开始玻化，其结果会阻止气体从坯体内排出。因此，在预热带应负压操作，以使其充分反应，让气体排出。为了留出足够的时间进行氧化分解反应，在保证不致引起预热开裂问题的前提下，可加快预热带前段的升温速率，供给充足的空气，以保证强氧化气氛，尤其是在预热带后段，空气可直接在烧成带之前吹入窑内，同时可冷却来自该带的热气，使800~850℃升温平缓，并使窑内呈强氧化气氛，可有效消除瓷质砖黑心缺陷。
克服黑心应掌握以下原则：1） 在确定坯体配方时，应减少有机物含量高和含铁高的原料用量。2） 提高空气过剩系数，造成充分氧化气氛或延长氧化时间（降低最高烧成温度，延长高温保温时间）。3） 提高坯体的透气性促进氧化反应进行。注意控制坯料细度、含水率、成形压力和坏体厚度。在研制坯体配方时，要避免过早出现液相。4） 严格控制坯体入窑水分，以缩短排除水分时间，相应延长氧化反应时间，减少水蒸气与有机物反应形成还原气氛的机会。5） 注意工业卫生，保持环境洁净，避免杂质混入。
到此，以上就是小编对于热风炉钢板开裂的问题就介绍到这了，希望介绍关于热风炉钢板开裂的2点解答对大家有用。
