大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于蒸汽发生器风机温度高的问题，于是小编就整理了3个相关介绍蒸汽发生器风机温度高的解答，让我们一起看看吧。
空压机排气温度过高是什么原因？空压机排气温度过高怎么办？
空压机温度过高，实际是由多重因引起的，所以空压机降温也是多重方案进行：
1、空压机自身问题，比如：灰尘、油污太多影响散热，虑油、冷却油太少或者长时间未更换。
2、空压机所在环境温度过高，比如空气不流通、空压机房热量太高等。
解决方法建议：
2、空压机房安装负压风机，保持空气流通、排走热气。
3、到了夏季即使做好了通风和保养，还是需要更好的方法给空压机来降温的，行内一般会用到佳锋工业冷气机，利用大量的凉爽空气处在空压机的机身上，快速的气流加速电机的散热、同时凉风也中和附近高热。
工业锅炉引风机温度过高的因素都有哪些？
1、加强运行管理，禁止违章操作。工业锅炉鼓引风机的启动和运行，要有严格的操作规程。如引风机必须空载启动，严禁带负荷启动，特别是在锅炉升火时，烟气温度太低，如引风机带负荷启动(即风机入口挡板大开或全开)，将使启动电流增大很多，而且启动时间过长，风机电机易过热，很可能超载烧坏;在锅炉(特别是煤粉炉)扬火运行时，要注意鼓、引风机的开启顺序，不能颠倒。即先开启引风机，运行10分钟，排除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体，才可启动鼓风机。若先开鼓风机，后开引风机，这样既增大了引风机负荷量，使引风机电机过热烧坏，又可能引发炉膛爆炸事故。
2、工业锅炉鼓引风机***取烟气除尘措施，定期清扫烟道，改善引风机工作环境。有除尘设备的单位，要加强除尘运行管理，提高除尘效率;没有除尘设备的单位，要定时定量向炉膛内投加锅炉专用清灰剂，并及时清除烟道积灰，避免烟道堵塞，叶轮损坏事故的发生。
3、对叶轮片进行表面强化处理，提高叶片耐磨性。由于锅炉鼓引风机输送的大都是200℃左右的高温烟气，烟气中含有大量的飞灰，SO2等腐蚀性气体，风机叶片磨损严重，易发生风机出力下降、震动、叶片断裂等事故。
因此，应对叶片工作面或磨损严重部位进行堆焊，以提高叶片的耐磨性。堆焊应使用直流焊机，***用手工电弧焊法，使用专用风机耐磨堆焊条(如耐磨1号，Mo-Cr-B硬质合金耐磨焊条等)，并将耐磨焊条在300～350℃烘干1小时使用。焊前应将叶片表面的积灰、铁锈等清扫干净，将其预热至100℃，用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。
实践证明，经过堆焊处理过的叶片，其耐磨性大大提高，既改变了风机叶轮经常磨损，又为风机的安全运行打下了良好的基础。
4、坚持对锅炉引风机定期大修，严把检修质量关。对工业锅炉鼓引风机要定期进行大修。把事故的前隐患消除在萌芽状态，大修要全面、彻底，要仔细检查叶轮的磨损情况，主轴和叶轮运转平衡情况，内部连接有无松动、碰撞，入口挡板开关是否灵活和轴承润滑及冷却情况。
风机轴承温度过高的原因？
在设计上存在风机轴承包同心度的设计误差，安装过程中很难找到基准点。安装过程中的问题也导致轴承存在高度差，或者出现两镗孔同心度超差，设计误差很难消除，因此，在设备购进过程中要认真检查。
其次，风机轴承在长期使用后出现倾斜，检修人员未能够及时发现。长时间倾斜运转或导致轴承温度升高，出现磨损，引起风机振动。风机轴承箱
再次，设计上存在的卡帮轴承压铅过紧，也是导致轴承温度过高的原因，轴承两侧的安装上未预留缝隙，这样轴承的运转热量无法排出，而导致轴承温度升高，甚至出现轴承烧损现象。另外，在生产工程中，由于内部水腔小，影响冷却强度，使强度降低或者轴承包水腔堵塞，冷却水通过量不足，引起轴承温度过高。
到此，以上就是小编对于蒸汽发生器风机温度高的问题就介绍到这了，希望介绍关于蒸汽发生器风机温度高的3点解答对大家有用。
