大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于焦炉和热风炉的问题，于是小编就整理了5个相关介绍焦炉和热风炉的解答，让我们一起看看吧。
高炉热风炉二氧化硫超标原因分析？
锅炉SO2超标原因:
原因一，燃料，不达标的燃气燃料若所含硫超标必然会影响污染物的排放量。
原因二，操作，若燃料达到要求二氧化硫排放超标跟锅炉运行操作不规范有一定关系。
原因三，设备不合格，确保燃气锅炉各项设备尤其是燃烧机是否正常，设备燃料燃烧不达标，比如机器老化等

古代耐火材料有哪些？
4000多年前，中国用杂质较少的粘土制作陶器和青铜。在东汉(公元25-220年)，粘土耐火材料被用作窑料和烧制瓷器的匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高密度、超高温方向发展。同时开发了不需烧成、低能耗的非晶耐火材料和高耐火纤维(用于1600℃以上工业窑炉)。前者如氧化铝耐火混凝土常用于大型化工厂合成氨装置二段转化炉内壁，效果良好。20世纪50年代以来，随着原子能技术、空间技术和新能源开发技术的迅速发展，要求使用耐高温、耐腐蚀、抗热震、耐侵蚀的特种耐火材料，如氧化物、氧化锆等，熔点高于2000℃的耐火化合物和高温复合耐火材料。
古代、中世纪和文艺复兴时期的耐火材料，工业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料，近代晚期的新型耐火材料及其制造技术，现代耐火材料制造技术及其主要技术进步，以及对耐火材料未来发展的展望，耐火材料与高温技术一起出现，大致起源于青铜时代中期。东汉时期，粘土耐火材料被用作窑料和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高密度、超高温方向发展。同时，出现了无烧结、低能耗的非晶态耐火材料和耐火纤维。
高炉炼铁的原理？
炼铁的原理：矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁.生铁除了少部分用于铸造外,绝大部分是作为炼钢原料. 生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气.在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁.炼出的铁水从铁口放出.铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出.产生的煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料.
炼铁的原理是什么？
高炉炼铁的原料，焦炭、含铁矿石，天然富块矿及烧结矿和球团矿和熔剂石灰石、白云石。 原理：高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。 在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等***燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。 炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。 产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
炼铁加石灰石的目的？
炼铁过程中加入石灰石，能够与铁矿石中的熔点很高的脉石（二氧化硅）反应，生成硅酸盐而除去，从而降低了生铁中的杂质含量，高炉生产时从炉顶装入造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等***燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料，高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
到此，以上就是小编对于焦炉和热风炉的问题就介绍到这了，希望介绍关于焦炉和热风炉的5点解答对大家有用。
