大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于热风炉加热慢的问题，于是小编就整理了2个相关介绍热风炉加热慢的解答，让我们一起看看吧。
高炉风口堵塞原因？
高炉风口挂渣的原因都有：
1，炉凉。
2，炉缸堆积。
3，严重偏料。
4，风口上部冷却器漏水。
5，边沿太重。
6，长期慢风操作。
7，碱度过高。
8，局部严重结瘤。最常见的原因都是：
1，炉凉。
1.出铁前或出铁后并未出净渣铁发生烧穿风管或风口爆炸等事故。
2.鼓风机异常或操作失误引起热风炉换炉时突然停风,且炉膛内有一定量的渣铁,造成风口、风管灌渣。
3.风口损坏,但检查不细致或发现不及时导致炉缸内漏水过多,导致损坏的风口前和相邻风口间的渣铁温度低。
4.没有出净渣铁,休风时热风炉进行倒流操作时,抽力大造成风口灌渣。
求助：高炉煤气的主要成分及含量？
冶金企业煤气安全知识 一、高炉煤气 高压鼓风机鼓风,并且通过热风炉加热后进入了高炉,这种热风和焦炭助燃,产 生的是二氧化碳和一氧化碳,二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳,一氧化碳 在上升的过程中,还原了铁矿石中的铁元素,使之成为生铁,这就是炼铁的化学 过程.铁水在炉底暂时存留,定时放出用于直接炼钢或铸锭. 这时候在高炉的炉气中,还有大量的过剩的一氧化碳,这种混和气体,就是高 炉煤气.每炼一吨铁可产生 2100-2200 立方米的高炉煤气. 这种含有可燃一氧化碳的气体,是一种低热值的气体燃料,可以用于冶金企业 的自用燃气,如加热热轧的钢锭、预热钢水包等.也可以供给民用,如果能够加 入焦炉煤气,就叫做混和煤气,这样就提高了热值. 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4 等, 其中可燃成分 CO 含量约占 25%左右,H2、CH4 的含量很少,CO2, N2 的含量分别 占 15%,55 %,热值仅为 3500KJ/m3 左右.高炉煤气的成分和热值与高炉所用的 燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关,现代的炼铁生产普遍***用大容积、高风 温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺,***用这些先进的生产工艺提高了劳动 生产率并降低能耗,但所产的高炉煤气热值更低,增加了利用难度.高炉煤气中 的 CO2, N2 既不参与燃烧产生热量,也不能助燃,相反,还吸收大量的燃烧过程 中产生的热量,导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低.高炉煤气的着火点并不高, 似乎不存在着火的障碍,但在实际燃烧过程中,受各种因素的影响,混合气体的 温度必须远大于着火点,才能确保燃烧的稳定性.高炉煤气的理论燃烧温度低, 参与燃烧的高炉煤气的量很大,导致混合气体的升温速度很慢,温度不高,燃烧 稳定性不好. 燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞,即拥有足够能 量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞,大量的 C02,N2 的存在, 减少了分子间发生有效碰撞的几率,宏观上表现为燃烧速度慢,燃烧不稳定. 高炉煤气中存在大量的 CO2L, N2,燃烧过程中基本不参与化学反应,几乎等 量转移到燃烧产生的烟气中,燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤.
高炉煤气主要成分是：氢含量1.6%，一氧化碳含量24.9%，二氧化碳含量14.9%，氮气含量58.4%，氧含量0.2%及少量其它物质。
由于含有大量的氮气和二氧化碳，高炉煤气的热值非常低，标态下低位发热量约为3320KJ/Nm3。
高炉煤气爆炸极限一般在12.5%～74.2%之间。
实际使用中，如果不了解燃气性质特点，不正确使用燃气，就会发生事故。
到此，以上就是小编对于热风炉加热慢的问题就介绍到这了，希望介绍关于热风炉加热慢的2点解答对大家有用。
