大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于蒸汽发生器氯离子高的问题，于是小编就整理了4个相关介绍蒸汽发生器氯离子高的解答，让我们一起看看吧。
锅炉氯离子超标对锅炉有什么损害？
锅炉水中氯离子含量过高（超标）容易造成水冷壁管穿孔泄漏事故。
氯离子具有破坏保护膜的能力，并且会加快氧腐蚀的速度，通常６ｔ／ｈ以下的低压锅炉一般不对给水进行除氧，如果给水中的溶解氧含量较高时，在特定条件下会发生氧腐蚀，且在氯离子含量较高时，如果氧化膜不连续或金属表面存在硫化物夹杂，极易形成孔蚀，造成水冷壁管穿孔泄漏事故。
锅水中氯离子的含量最多是多少？
一般锅水的氯控制小于400mg/L，也就是含量最多是400mg/L。炉水氯应该不超过给水20倍为宜。
一般来讲，氯离子不挥发，不析出，经常以锅水和给水中氯离子含量之比表示浓缩倍数，用以指导排污。还可间接控制溶解固形物的含量。氯低可相应减少排污量。
锅水氯化物指标是依据锅炉容量(蒸发量)与蒸汽压力的大小来确定其氯化物指标含量控制标准，从GB锅炉水质标准中显示，一般蒸汽锅炉是以间接方式来控制锅水氯化物含量。氯离子是腐蚀产物,所以锅水中氯化物含量越小越好
铜管冷却器为什么腐蚀？
铜管冷却器之所以容易发生腐蚀，主要是因为铜金属易受到氧化、水蒸气、盐分等化学物质的侵蚀，尤其在潮湿环境下，更容易导致腐蚀。
同时，如果铜管冷却器内部水质不佳，或长时间处于高温状态下，也会形成腐蚀。因此，在使用铜管冷却器时，需注意保持干燥，避免接触化学物质，并定期进行清洁和维护，以延长使用寿命。
铜管冷却器腐蚀的原因主要是与介质的化学性质有关。一些介质中可能含有酸、碱、氯离子等腐蚀性物质，这些物质会对铜管表面产生化学反应，使其发生腐蚀。
此外，铜管表面的氧化膜也会受到一些不良环境因素的影响而发生变化，加速腐蚀的进程。为了避免铜管冷却器腐蚀，需要选择合适的介质，定期清洗维护，以及使用防腐蚀剂等措施。
铜管冷却器腐蚀的原因主要是由于介质中的氧气、水和杂质等物质对铜管表面的金属元素进行化学反应。
这些物质会与铜管表面的金属元素发生氧化、水解、酸化等反应，导致铜管表面形成氧化皮、碳酸盐和硫酸盐等物质，从而加速铜管的腐蚀。
同时，介质中的温度、压力、流速等也会对铜管的腐蚀速度产生影响。为了减缓铜管冷却器的腐蚀，可以***用防腐涂层、添加缓蚀剂等方法。
铜管冷却器腐蚀的原因有多种。
首先，铜是一种易于氧化的金属，当暴露在空气中或与水接触时，会形成氧化层，进而导致腐蚀。
其次，冷却器中的水可能含有酸性物质、盐类或其他腐蚀性物质，这些物质会与铜发生化学反应，加速腐蚀过程。
此外，冷却器内部的水流动也会引起铜管表面的机械磨损，进而促进腐蚀。
因此，定期清洗和维护冷却器，使用抗腐蚀剂或防腐涂层，可以延缓铜管冷却器的腐蚀速度。
锅炉用水中氯根的测定方法？
沉淀滴定法（氯离子的测定） 氯化钠标准溶液：（1毫升=1毫克Cl¯）：取基准试剂或优级纯氯化3—4克至于瓷坩埚中，于高温炉升温至500℃灼烧10分钟，然后在干燥器内内冷却至室温；准确称取1.649克氯化钠，现用少量蒸馏水溶解，再用蒸馏水稀释至1000毫升。
氯根的测量方法：取100ml水样，加2-3滴酚酞，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色，加入1.0ml10%的铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴至橙色为终点。
cl-mg/l=v2-v1*1.0*1000/v
v1------空白试验消耗硝酸银的体积，ml
v2------测定水样消耗硝酸银的体积，ml
1.0-----硝酸银标准溶液，1ml相当于1mg氯离子
3.碱度：取100ml水样，加2-3滴酚酞指示剂，若溶液显红色，则用0.1000mol/l的硫酸标准溶液滴定至恰无色，记录体积，然后再加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色。记录两次消耗的体积。
JD(全)mmol/l=c*v*10
c------硫酸标准溶液的浓度,mol/l
v------两次滴定消耗硫酸标准溶液的体积，ml
到此，以上就是小编对于蒸汽发生器氯离子高的问题就介绍到这了，希望介绍关于蒸汽发生器氯离子高的4点解答对大家有用。
