大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于蒸汽发生器传热管图的问题，于是小编就整理了4个相关介绍蒸汽发生器传热管图的解答，让我们一起看看吧。
蒸汽传热系数标准？
据我个人有限的经验，超高压以下参数的蒸汽在设计良好的对流受热面管内流动的对流换热系数通常在150-300 W/m2-C范围内，并与流速、管径和蒸汽热力学参数有关。
过低则受热面庞大，不经济，并可能产生金属壁温过高过等问题；过高则会有压降过大等问题。通常在蒸汽侧对压降的限制较严。但是，总的传热系数还要考虑烟气侧的情况。
一个设计通则是，蒸汽侧的设计换热系数通常比烟气侧要高数倍，否则金属壁温就更靠近烟气温度而导致超温带来的一系列问题。
蒸汽参数更高时，因为受热面材料很贵，设计的烟气和蒸汽侧换热系数都会进一步提高，以尽量减少受热面积。
蒸汽换热计算？
走管层给热系数的计算方法。网上有钱颂文的《换热器设计手册》，在该书的第113和114页，讲了一个通用型计算公式，但是该计算公式给我的印象是蒸汽流量约低，给热系数越大，因为其中有一个修正系数：F=0.78738 + 6187.89/G/G. G是蒸汽冷凝时的质量流量。 我用excel使用上面的公式计算，但是计算的结果和chemcad计算结果出入很大。
每小时热负荷为:0.72*10000*(60-20)=288000KJ/
h每小时耗汽:288000/(2763-6***)=139kg换热器平均温差:164-40=124换热效率:20W/m2(***定，该数值要根据换热管的类型、布置方式、介质流速等因素确定。请根据具体情况查资料确定)需要的最小换热面积:288000/124/20*1000/3600=32平方米。45管要242米。
立式锅炉想改成用电加热的蒸汽发生器，需要多大功率的蒸汽发生器？
首先原来使用的是1吨燃煤蒸汽立式锅炉，标准的1吨蒸汽锅炉功率为0.7MW（一般锅炉都会有铭牌，上面有参数和功率），1吨蒸汽锅炉的热功率为0.7MW/h=700KW/h，因此燃煤蒸汽锅炉1小时需要的热功率为700KW/h。
考虑到燃煤蒸汽锅炉的热利用率普遍较低，一般燃煤立式锅炉是单回程或者两回程，这样的大大减低了燃料的利用率，还有煤的利率用也是不高的。综合考虑，燃煤蒸汽锅炉的热利用率在60-80%，这个数据是长期实验出来的。
但是，燃煤蒸汽锅炉在实际使用过程中，单位时间内的加煤量是很难控制的，有时候会加的多，有时候可能临时有事忘了或其他原因就会加的少。因此建议，选择电蒸汽蒸发器的功率大于等于600KW/h。
下面介绍一下电蒸汽蒸发器：
电加热蒸汽发生器即电蒸汽发生器，是一种自动连续地产生低压蒸汽的微型蒸汽设备，可为蒸箱、蒸汽熨斗、蒸汽整烫夹机提供必需的干燥蒸汽，在食品厂、职工餐厅、豆浆店、服装厂较为常见。
要论效率,一般指的是能源转为蒸汽时的加热效率。就现埸转效率来讲,应该是电加热效率高于燃煤或燃气。这是因为电加热属直接加热,热损失小,而燃煤和燃气大多属间即加热,热损失大。但就经济性和加热速度来讲,却是燃煤和燃气要经济得多,另外加热速度也是燃煤和燃气要快得多。
随着环保形势与政策的日趋严峻，小型燃煤锅炉因为无法达到环保排放要求而退出市场，全国各地也积极响应国家《推进城乡采暖“煤改电”试点工作实施方案》，推动“城市精细化管理员和美丽乡村建设”，逐步被燃气锅炉、电加热锅炉所代替，也比较符合现在的环保形势及经济发展需要。
根据楼主提供的一吨燃煤立式锅炉，并未提供压力及温度，所以按照标准额定参数进行计算，具体如下：
1、参数
压力：0.7Mpa
温度：171度
蒸汽量：1000kg/h
2、根据以上参数计算热值
经查表得知171度蒸汽焓值为2777.83kj/kg。
总热值=单位焓值*蒸汽量=2777.83*1000=2777830kj/h
饱和水蒸气的对流传热系数？
在100℃时，水蒸气的导热系数为0.025W/m·K。
常见液体导热系数气体的导热系数随温度升高而增大。在通常的压力范围内，其导热系数随压力变化很小，只有在压力大于196200kN/m2 ，或压力小于2.67 kN/m2（20mmHg）时，导热系数才随压力的增加而加大。故工程计算中常可忽略压力对气体导热系数的影响
到此，以上就是小编对于蒸汽发生器传热管图的问题就介绍到这了，希望介绍关于蒸汽发生器传热管图的4点解答对大家有用。
