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模块蒸汽发生器的优势是什么?
1、智能化控制蒸汽发生器可根据用户蒸汽使用量的变化，压力与温度升降的趋势，系统自动停启模块，智能变频到热能供需状态，真正做到按需供能，避免能源浪费。
2、与蒸汽锅炉相比较，蒸汽发生器不需要报装报检、不属于特种设备，而且低氮环保、能够符合国家环保政策，还具有省燃料、省心、省钱、省时等优点，最快可以5秒出蒸汽。
3、优缺点如下：蒸汽发生器：优点是快速启动蒸汽发生器有快速启动和加热的能力，可以在短时间内产生所需的蒸汽。缺点是适用范围有限：蒸汽发生器适用于小型和中型应用，对于大型工业生产来说不够高效。
蒸汽生产运营成本利润公式
1、一吨水蒸发吸热量为539*1000 kcal。煤的燃烧值（工业上称发热量）为5000kcal/kg，考虑利用率，实际供水汽化的热量为5000*60%=3000kcal/kg，故一吨水蒸发需耗煤539*1000/3000=180kg。
2、~6T/h ；当地购买煤炭价格÷5~6T/h=1T蒸汽基础价格，再加上：软化水费用、人工费（操作维护）、机械费（均摊）、管理费、利润税金、以及蒸汽管线路损耗（10%左右）等，上述合计即可作为蒸汽参考价格。
3、盈亏平衡点的公式：＝固定成本／边际贡献，其中：固定成本含生产工资及附加费、折旧、修理费、管理费用、财务费用等。
4、成本计算是按一定的成本对象，对生产、经营过程中所发生的成本、费用进行归集，以确定各对象的总成本和单位成本的一种专门方法。成本计算对象的计量单位可以是实物单位，也可以是相对单位。
5、小时1吨的6公斤燃气蒸汽锅炉可生产1吨蒸汽，它的运行成本依实际情况而定。燃气蒸汽锅炉的成本消耗主要在燃料上，其次便是耗电和耗水，但由于后两者量费用都比较小，因此在计算燃气蒸汽锅炉运行成本时往往只考虑燃料费用。
电蒸汽发生器做一吨蒸汽费用
换句话说，生产一吨蒸汽的成本约为800元（当前价格）。生物质蒸汽发生器生产1吨蒸汽的成本约为800元。蒸汽发电器以电为能源，能耗昂贵。冬季混凝土初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时。
目前大部分地区城市居民的一般用电价格是：0.52元-0.62元一度电，工业用电贵一点，价格：0.86-80元一度电，按照一块钱一度电计算，电加热蒸汽发生器每产生一吨蒸汽需要720KW/H，即720块钱。
电加热蒸汽发生器以电为能源，相较于其他类型，它的能耗是贵的，但电加热能量转换热量利用率高，且设备可控性强，不需要人工值守，售后问题也少。
燃气蒸汽发生器每小时可产生一吨蒸汽，价格和运行成本约为250元。需要至少10小时才能完成凝结，最终凝结时间在12-14小时之间。在此期间，需要进行养护，以满足混凝土的硬化条件。
例如生产成本、能源价格、运输费用等等。一般来说，工业领域中使用的高压蒸汽价格较为稳定，大约在1000元至1500元人民币/吨之间。但是这并不是一个普遍适用的标准价格，具体价格需要根据当地市场情况进行评估或询问供应商。
天然气烧蒸汽，一吨蒸汽的燃料成本就300多块，再加上设备折旧、人工、管理费、维修费等等一些杂七杂八的费用，可能超过400元/吨了，虽然有蒸汽产量大小对成本影响很大，但至少燃气成本作为主要项目，怎么也比不过燃煤。
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