大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于热风炉节煤措施的问题,于是小编就整理了2个相关介绍热风炉节煤措施的解答,让我们一起看看吧。
高炉热风炉换炉步骤?
高炉热风炉换炉是炼铁过程中一项重要操作,下面是其基本步骤:
热风炉焖炉:在换炉之前,需要将热风炉内的温度降下来,这一步通常是通过停止供热,让炉内自然降温。
清理:降温之后,需要清理热风炉内的残渣和杂物,保证炉内清洁,为下次燃烧做好准备。
准备燃料:根据需要,准备好足够的燃料,如焦炭或煤粉等。
点火:将燃料放入炉内并点燃,开始加热。
送风:随着温度升高,开始向炉内送风,帮助燃料充分燃烧。
调整参数:根据实际情况,调整各项参数,如送风量、温度等,保证燃烧效率。
完成换炉:当热风炉达到所需温度和压力时,换炉完成。
请注意,不同类型的高炉热风炉操作步骤可能有所不同,请根据实际情况调整。同时,操作时要注意安全,避免发生意外事故。
高炉热风炉换炉是一项复杂的操作,需要按照一定的步骤进行。以下是换炉的步骤:
热风炉操作人员与高炉和燃气管理部门取得联系,征得同意后,方可进行换炉。
根据选定的供风系统和预设时间发送指令,自动换炉。相关阀门将依据程序和联锁设定自动换炉。
关闭燃气燃烧阀、燃气切断阀和燃气放散阀。
打开氮气吹扫阀,设定吹扫时间为10秒。
关闭空气燃烧阀,同时自动关闭燃气调节阀后的空气调节阀。在换炉过程中,燃气燃烧阀未关闭反馈回信号,空气燃烧阀不得有开始动作。
关闭烟道阀,同时进行。
打开冷风均压阀,定压或定时。
打开冷风阀。
关闭冷风压力阀。
煤渣烘干再利用及其烘干工艺流程的详细介绍?
煤渣是指煤和焦炭经过燃烧所剩余的残渣。主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等。根据成分的不同,可用于制造水泥、砖和耐火材料等。有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属。是从工业和民用锅炉及其他设备燃煤所排出的废渣(主要以燃煤火力发电厂、化肥厂造气炉及北方地区民用锅炉等)煤渣的化学成分为SiO240%~50%、Al2O330%~35%、Fe2O34%~20%、CaO1%~5%。其矿物组成主要有:钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量含硅玻璃体(Al2O3??2Si02)、和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。目前该类废渣在我国分布很广利用量远没有排出量大,弃置堆积时还可放出含硫气体污染大气及危害环境。在热风炉(煤气发生炉)的热风温度达350℃时,在PC系统指示下,各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20%的湿粉煤灰送入打散喂料机内,打散喂料机具有打散和输送双重功能,使物料均匀地送人带式输送机,然后进入储料仓,再经过螺旋喂料器,均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。该设备比传统滚筒烘干机节约能源三分之一,大大降低了生产成本,该技术在国内处于领先水平,其工作原理如下:物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换,其主要方式为对流和热传导,辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间,即增加了热交换时间,提高了热能使用效率,又减少了设备占地面积。此信息由***.gyxxjx***提供
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