大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于蒸汽发生器的硅的问题，于是小编就整理了4个相关介绍蒸汽发生器的硅的解答，让我们一起看看吧。
蒸汽sio2不合格的原因及处理？
主要原因分析入下：
（1）设备有缺陷，如锅炉内部结构的缺陷，汽水分离器的分离效率不高等。
（2）水质控制不当，化学除盐水质量不稳，锅炉内部处理不当，凝汽器经常泄漏，露水控制指标不合理。
（3）运行方式不合理，运行参数波动太大。（4）混合式减温器减温水质量不高或表面式减温器泄漏造成蒸汽中盐量增加。
（5）给水处理调解不当。
（6）蒸汽水滴携带或蒸汽溶解携带。
1. 温度不稳定：蒸汽SiO2的温度过高或过低都会导致质量不合格。温度过高会使得SiO2颗粒增多，从而影响蒸汽的均匀性和纯度；温度过低则会导致蒸汽的产生不足，无法满足工艺要求。
2. 杂质污染：蒸汽SiO2中可能存在杂质，如金属离子、有机物等。这些杂质会影响SiO2的质量和纯度，使其不合格。
3. 原料质量问题：蒸汽SiO2的原料可能存在质量问题，如杂质含量高、纯度低等。如果原料质量不好，蒸汽SiO2的质量也会受到影响。
处理不合格的蒸汽SiO2的方法取决于具体的原因，可以考虑以下几个方面：
1. 温度控制：确保蒸汽SiO2的温度稳定在合适的范围内，避免过高或过低。
2. 杂质去除：通过过滤、离心等方法去除蒸汽SiO2中的杂质。
3. 原料筛选：选择质量好的原料，确保原料的纯度和质量。
4. 加强监控：加强对蒸汽SiO2质量的监控和检测，及时发现问题并进行处理。
需要根据具体情况进行分析和处理，如果问题严重，可能需要对生产工艺进行调整或改进。
锅炉饱和蒸汽硅高什么原因？
锅炉饱和蒸汽里二氧化硅高的原因，主要有两个：
1.蒸汽连排不畅外而导致的，通过正常的排污仍然无法使炉水硅含量下降；
2.软化水里含有微量氟硅酸钠，蒸汽发生时，氟和硅以四氟化硅（气体）随水蒸气蒸发，蒸汽冷凝后四氟化硅水解变成二氧化硅。
引起蒸汽中sio2超标的原因有：给水预处理不当，当炉水sio2含量超过3ppm时，蒸汽中的sio2超标；炉水出现起泡，汽水共沸或蒸汽夹带，汽包液位高都会造成sio2超标。
蒸汽中携带的sio2会在蒸汽系统的单向阀、截止阀、过热器、蒸汽透平叶片上、转化管和催化剂上沉积下来，使透平叶片损坏或透平出力下降，换热效果下降，催化剂堵塞等。
针对某天然气净化厂动力锅炉蒸汽二氧化硅超标***,对超标原因进行分析排查中发现由于原水为河水,其浊度受季节影响较大,同时该厂没有对水处理全过程进行连续的胶体硅监测,导致预处理,离子交换,锅炉排污等各环节缺乏有效的应对汛期来水浊度大的...
锅炉饱和蒸汽钠和硅不超标,而过热蒸汽钠和硅超标厉害,一二过减温喷水没有问题,请问会不会是过热器有问题？
一般原因:
1)汽包内部汽水分离装置损坏，分离效果差；
2)汽包长期水位高，蒸汽带水;
3)锅炉运行工况急剧变化；
4)炉内加药浓度太大速度太快；
5)烟气温度偏低，导致过热蒸汽温度偏低自己可以对照着分析一下吧
炉水二氧化硅来源？
炉水的二氧化硅大部分来自锅炉给水，给水中的二氧化硅我们含量一般为5ppb，但经过产汽浓缩后炉水中二氧化硅可达300ppb（排污后数据），我厂控制小于800ppb。 蒸汽中的二氧化硅是由产汽携带的，正常下含量较少为5ppb左右。
到此，以上就是小编对于蒸汽发生器的硅的问题就介绍到这了，希望介绍关于蒸汽发生器的硅的4点解答对大家有用。
