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怎么降低燃煤热风炉的含氧量？
有可能进风量不匹配燃烧不完整，原因可能有进风温度较低，煤种变次，炉膛温度低等，引风机前后风道可能有密封不严等原因，氧探头是利用氧化锆陶瓷敏感元件来测量各类应用环境下的氧含量的，通过它以求实现工业加热炉燃烧过程自动控制，以及热处理可控气氛炉对零件的质量控制。保险起见，最好搞个燃烧调整试验能更准确滴指导燃烧调整，合理降低氧量。加热炉残氧控制范围？
加热炉残氧控制在3%—5%为宜。氧含量高，供风量大，热效率低；氧含量太低，瓦斯燃烧不完全，热效率也降低。
锅炉烟气中含氧量过高的原因
1、炉排配风不合理,如个别风室给风量过大造成了对应部位炉排供风量过大;锅炉负荷过低造成了炉排漏风过大;燃烧状况不理想形成风口等燃烧不均匀现象等;
2、锅炉炉墙、省煤器、空气预热器及连接烟道的密封不严,造成漏风过大;
求助：高炉煤气的主要成分及含量？
冶金企业煤气安全知识 一、高炉煤气 高压鼓风机鼓风,并且通过热风炉加热后进入了高炉,这种热风和焦炭助燃,产 生的是二氧化碳和一氧化碳,二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳,一氧化碳 在上升的过程中,还原了铁矿石中的铁元素,使之成为生铁,这就是炼铁的化学 过程.铁水在炉底暂时存留,定时放出用于直接炼钢或铸锭. 这时候在高炉的炉气中,还有大量的过剩的一氧化碳,这种混和气体,就是高 炉煤气.每炼一吨铁可产生 2100-2200 立方米的高炉煤气. 这种含有可燃一氧化碳的气体,是一种低热值的气体燃料,可以用于冶金企业 的自用燃气,如加热热轧的钢锭、预热钢水包等.也可以供给民用,如果能够加 入焦炉煤气,就叫做混和煤气,这样就提高了热值. 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4 等, 其中可燃成分 CO 含量约占 25%左右,H2、CH4 的含量很少,CO2, N2 的含量分别 占 15%,55 %,热值仅为 3500KJ/m3 左右.高炉煤气的成分和热值与高炉所用的 燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关,现代的炼铁生产普遍***用大容积、高风 温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺,***用这些先进的生产工艺提高了劳动 生产率并降低能耗,但所产的高炉煤气热值更低,增加了利用难度.高炉煤气中 的 CO2, N2 既不参与燃烧产生热量,也不能助燃,相反,还吸收大量的燃烧过程 中产生的热量,导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低.高炉煤气的着火点并不高, 似乎不存在着火的障碍,但在实际燃烧过程中,受各种因素的影响,混合气体的 温度必须远大于着火点,才能确保燃烧的稳定性.高炉煤气的理论燃烧温度低, 参与燃烧的高炉煤气的量很大,导致混合气体的升温速度很慢,温度不高,燃烧 稳定性不好. 燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞,即拥有足够能 量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞,大量的 C02,N2 的存在, 减少了分子间发生有效碰撞的几率,宏观上表现为燃烧速度慢,燃烧不稳定. 高炉煤气中存在大量的 CO2L, N2,燃烧过程中基本不参与化学反应,几乎等 量转移到燃烧产生的烟气中,燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤.
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